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產(chǎn)品中心
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產(chǎn)品名稱：
強力崗位移動軸流風(fēng)機
產(chǎn)品型號： JGS更新時間： 2025-07-04描述：強力崗位移動軸流風(fēng)機采用寬葉片、大弦長、空間扭曲傾斜式的軸流葉輪、風(fēng)機電機，直聯(lián)傳動。具體明顯的噪聲低、風(fēng)量大、耗電省、重量輕、移動方便等特點。廣泛適用于廠房、倉庫、辦公樓、住宅等場所的崗位送風(fēng)。
產(chǎn)品介紹
| 品牌 | 上虞上鼓 |
|---|
強力崗位移動軸流風(fēng)機 工作原理
當葉輪旋轉(zhuǎn)時，氣體從進風(fēng)口軸向進入葉輪，受到葉輪上葉片的推擠而使氣體的能量升高，然后流入導(dǎo)葉。導(dǎo)葉將偏轉(zhuǎn)氣流變?yōu)檩S向流動，同時將氣體導(dǎo)入擴壓管，進一步將氣體動能轉(zhuǎn)換為壓力能，zui后引入工作管路。
軸流式風(fēng)機葉片的工作方式與飛機的機翼類似。但是，后者是將升力向上作用于機翼上并支撐飛機的重量，而軸流式風(fēng)機則固定位置并使空氣移動。
軸流式風(fēng)機的橫截面一般為翼剖面。葉片可以固定位置，也可以圍繞其縱軸旋轉(zhuǎn)。葉片與氣流的角度或者葉片間距可以不可調(diào)或可調(diào)。改變?nèi)~片角度或間距是軸流式風(fēng)機的主要優(yōu)勢之一。小葉片間距角度產(chǎn)生較低的流量，而增加間距則可產(chǎn)生較高的流量。
強力崗位移動軸流風(fēng)機
采用從聲源入手，低轉(zhuǎn)速，高壓力系數(shù)的設(shè)計方法，研制成空間扭曲傾斜式葉型，配用風(fēng)機電機，具有明顯的噪聲低，風(fēng)量大，耗電省，振動小，外形美觀等優(yōu)點，是一種高效，節(jié)能型軸流風(fēng)機。廣泛適用于廠房，倉庫，辦公室，住宅等場所的壁式排風(fēng)，管道送風(fēng)。
本系列風(fēng)機一般配用三相電機，按用戶要求對0.55KW以下可配用單相電機。可根據(jù)輸送介質(zhì)要求制成防腐，防爆型：FDZ為防腐型軸流通風(fēng)機，用于輸送有腐蝕性的氣體；BDZ為防爆型軸流通風(fēng)機，用于輸送易燃易爆的氣體。FBDZ為防腐玻璃鋼防爆型軸流通風(fēng)機，用于輸送有腐蝕性且易燃易爆的氣體
是在原國標基礎(chǔ)上經(jīng)公司技術(shù)部門開發(fā)的從噪音角度出發(fā)，設(shè)置低轉(zhuǎn)速電機，大風(fēng)量高壓力系數(shù)的設(shè)計理念，加寬葉輪，加長大弦，大角度，葉輪扭曲傾斜式葉型，配用風(fēng)機電機，具有明顯的噪聲低，風(fēng)量大，耗電省，振動小，外形美觀等優(yōu)點，是一種高效，節(jié)能型軸流風(fēng)機。廣泛適用于廠房，倉庫，辦公室，住宅等場所的壁式排風(fēng)，管道送風(fēng)，還根據(jù)客戶不同的環(huán)境要求改變?nèi)~輪的角度，適合各不同的參數(shù)要求。
本系列風(fēng)機有三種型式：：DZ－11型壁式軸流風(fēng)機，DZ－12型崗位式軸流風(fēng)機，ZD－13管道式軸流風(fēng)機。特場合按殊用戶要求可設(shè)計在進出風(fēng)口帶網(wǎng)罩，45度彎頭60度彎頭90度彎頭或自垂式百葉，防止雨水倒灌，在風(fēng)機關(guān)閉情況下有效阻止與外界溫度隔絕，特別適合于北方氣候。
一般配用三相異步電機，按用戶要求對0.55KW以下可配用單相異步電機。可根據(jù)輸送氣體介質(zhì)不同要求制成防腐型，防爆型：FDZ為防腐型軸流通風(fēng)機，用于輸送有腐蝕性的氣體；BDZ為防爆型軸流通風(fēng)機，用于輸送易燃易爆的氣體。FBDZ為防腐防爆型軸流通風(fēng)機，用于輸送有腐蝕性且易燃易爆的氣體。還可根據(jù)客戶的不同要防爆要求做成更高規(guī)格，如BT4，CT4，各種不同防爆等級。
維護保養(yǎng)
1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，風(fēng)機表面保持清潔，進、出風(fēng)口不應(yīng)有雜物，定期清除風(fēng)機及管道內(nèi)的灰塵等雜物。
2、只能在風(fēng)機*正常情況下方可運轉(zhuǎn)，同時要保證供電設(shè)施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴禁缺損運行，供電線路必須為線路，不應(yīng)用臨時線路供電。
3、風(fēng)機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有異常聲音、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能啟動等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風(fēng)機運行中進行維修，檢修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。
4、根據(jù)使用環(huán)境條件下不定期對軸承補充或更換潤滑脂（電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂），為保證風(fēng)機在運行過程中良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時/次封閉軸承和電機軸承，加油用zl-3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的1/3；嚴禁缺油運轉(zhuǎn)。
5、風(fēng)機應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風(fēng)機在露天存放時，應(yīng)有防御措施。在貯存與搬運過程中應(yīng)防止風(fēng)機磕碰，以免風(fēng)機受到損傷。
安裝方式
準備工作
開箱檢查風(fēng)機各部件是否齊全，機殼外部有否碰傷，特別要注意頭部整流器是否有碰傷變形，各部件聯(lián)接是否緊密，葉片電機有無損傷，葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以修理及調(diào)整。檢查風(fēng)機的安裝基礎(chǔ)，它必須有足夠的強度和剛度，以保證能承受風(fēng)機運行時的負荷，同時檢查基礎(chǔ)與風(fēng)機的聯(lián)接尺寸是否符合設(shè)計要求。
安裝事項
1、風(fēng)機臥地式安裝將減振器通過聯(lián)接螺栓固定于風(fēng)機機座，用中心高調(diào)整墊板調(diào)節(jié)各減振器水平高度，用固定螺栓將風(fēng)機固于已焊接在基礎(chǔ)上的聯(lián)接鋼板上，如風(fēng)機由于抗震等原因無需減振器，則將風(fēng)機機座上的螺孔與基礎(chǔ)上的預(yù)埋螺栓直接聯(lián)接即可。
2、側(cè)墻臥式安裝風(fēng)機安裝的基本要求與臥地式安裝相同，只是安裝托架做成斜臂支撐式，托架要有足夠的強度和剛度，10#以上風(fēng)機不宜采用此種安裝方式。
3、懸掛式安裝先將減振器與風(fēng)機用螺栓聯(lián)接成一體，減振器對稱安裝，布置于風(fēng)機重心兩側(cè)，直接將風(fēng)機提升插入安裝于懸掛支架，懸掛支架的高度，視實際空間距離由用戶自定，16#以上風(fēng)機一般不采用此種安裝型式。
4、立式安裝風(fēng)機立式安裝方法與臥地式安裝*，對風(fēng)機基礎(chǔ)的強度與剛度要求更嚴格。
5、風(fēng)機與兩端管道的聯(lián)接必須采用撓性接頭，以隔離振動和保護風(fēng)機。
調(diào)試方法
1、軸流風(fēng)機安置完畢后，在啟動前應(yīng)檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動的靈活性，用手撥動葉片是否有卡殼摩擦現(xiàn)象。檢查風(fēng)機及相鄰管道內(nèi)是否有遺留東西和別的雜物。
2、檢查管道內(nèi)的風(fēng)門是否處于開啟狀態(tài)。
3、人員應(yīng)遠離風(fēng)機。
4、啟動風(fēng)機，檢查扇葉轉(zhuǎn)向是否與旋轉(zhuǎn)標識標記的相符合，在檢查合格后，試運行10-30分鐘后停止，檢查葉片有無松動現(xiàn)象，減振座與底子連接螺栓有無松動，一切正常后，才正式啟動，投入運行。
參數(shù)
DZ崗位式軸流式風(fēng)機機號 | 轉(zhuǎn)速 | 風(fēng)量 | 風(fēng)壓 | 功率 | 重量 |
DZ-12-2.2 | 1450 r/min | 280~540 m3/h | 35~29 Pa | 0.04 kW | 11 kg |
DZ-12-2.5 | 2900 r/min | 1680~2300 m3/h | 243~167 Pa | 0.25 kW | 14 kg |
1450 r/min | 1070~1360 m3/h | 42~36 Pa | 0.06 kW | 13 kg | |
DZ-12-3 | 2900 r/min | 2640~3200 m3/h | 212~168 Pa | 0.37 kW | 15 kg |
1450 r/min | 1580~1920 m3/h | 53~42 Pa | 0.09 kW | 14 kg | |
DZ-12-3.2 | 2900 r/min | 3200~4100 m3/h | 230~186 Pa | 0.37 kW | 17 kg |
1450 r/min | 1920~2460 m3/h | 58~47 Pa | 0.09 kW | 15 kg | |
DZ-12-3.5 | 2900 r/min | 5310~6530 m3/h | 284~232 Pa | 0.75 kW | 22 kg |
1450 r/min | 2950~3630 m3/h | 89~74 Pa | 0.12 kW | 17 kg | |
JGS-4 | 1450 r/min | 4500~5495 m3/h | 156~122 Pa | 0.37 kW | 24 kg |
960 r/min | 3600~4400 m3/h | 72~59 Pa | 0.25 kW | 24 kg | |
JGS-4.5 | 1450 r/min | 6500~8000 m3/h | 175~148 Pa | 0.55 kW | 28 kg |
960 r/min | 4530~5380 m3/h | 81~65 Pa | 0.25 kW | 26 kg | |
JGS-5 | 1450 r/min | 8050~9910 m3/h | 233~176 Pa | 0.75 kW | 36 kg |
960 r/min | 5500~7000 m3/h | 131~101 Pa | 0.37 kW | 33 kg | |
JGS-5.5 | 1450 r/min | 11000~12900 m3/h | 265~215 Pa | 1.1 kW | 45 kg |
960 r/min | 7600~8900 m3/h | 152~121 Pa | 0.37 kW | 39 kg | |
JGS-6 | 1450 r/min | 12300~17200 m3/h | 288~212 Pa | 2.2 kW | 72 kg |
960 r/min | 10000~14000 m3/h | 187~136 Pa | 1.1 kW | 58 kg | |
720 r/min | 7300~9500 m3/h | 138~107 Pa | 0.55 kW | 58 kg | |
JGS-7 | 1450 r/min | 20000~25000 m3/h | 293~237 Pa | 3 kW | 86 kg |
960 r/min | 14000~22000 m3/h | 192~150 Pa | 1.5 kW | 93 kg | |
720 r/min | 14000~15000 m3/h | 154~128 Pa | 1.1 kW | 85 kg | |
JGS-8 | 1450 r/min | 23200~31500 m3/h | 331~251 Pa | 4 kW | 106 kg |
960 r/min | 21600~28000 m3/h | 256~165 Pa | 2.2 kW | 105 kg | |
720 r/min | 20000~23000 m3/h | 160~134 Pa | 1.5 kW | 104 kg | |
JGS-9 | 960 r/min | 31500~36700 m3/h | 260~202 Pa | 4 kW | 148 kg |
720 r/min | 24300~29200 m3/h | 162~149 Pa | 2.2 kW | 138 kg | |
JGS-10 | 960 r/min | 45000~51000 m3/h | 269~237 Pa | 5.5 kW | 175 kg |
720 r/min | 35200~40000 m3/h | 174~160 Pa | 3 kW | 170 kg |
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